KOYO軸承的超精加工步驟詳細解讀。

KOYO軸承的超精加工順序普通可以分爲三個(gè)步驟：切削、半切削、光整的精加工。

1、KOYO軸承的切削：

磨石外表與粗糙滾道外表的凸峰相接觸時(shí)，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先遭到KOYO軸承工件的“反切削”作用，使磨石外表的局部磨粒零落和碎裂，顯露一些新的尖利的磨粒和刃邊。

同時(shí)，KOYO軸承工件的外表凸峰遭到疾速切削，經(jīng)過(guò)切削與反切削的作用除去KOYO軸承工件外表上的凸峰和磨削蛻變層。這一階段被稱(chēng)爲切削階段，在這個(gè)階段切除了大局部的金屬余量。

2、KOYO軸承的半切削：

隨著(zhù)加工的持續停止，KOYO軸承工件外表逐步被磨平。這時(shí)，磨石與工件外表接觸面積添加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削才能削弱。同時(shí)，磨石外表的氣孔被梗塞，磨石處于半切削形態(tài)。

這一階段被稱(chēng)爲KOYO軸承精加工的半切削階段，在半切削階段KOYO軸承工件外表切削痕跡變淺，并呈現較暗的光澤。

3、KOYO軸承光整階段：

這是KOYO軸承的超精加工的一個(gè)步驟。隨著(zhù)工件外表被逐步磨平，磨石與工件外表的接觸面積進(jìn)一步增大，并且，磨石與KOYO軸承工件外表逐步被光滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，切削作用減小，自動(dòng)中止切削。

這一階段我們稱(chēng)之爲光整階段。光整階段工件外表無(wú)切削痕跡，KOYO軸承出現出光亮的成品光澤。